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Eletrodos de tungstênio zircônicos

Eletrodos de tungstênio zircônicos

1. Nome do produto: Eletrodos de tungstênio zircônicos
2. Tipo: Eletrodo de zircônio e tungstênio
3. Diâmetro: Qualquer tamanho
4. Comprimento: 150/175 mm
5. Corrente operacional: CC CA
6. Corrente de Soldagem: Padrão Internacional
7. Temperatura operacional: temperatura padrão
8. Cor: Cinza/Verde/Vermelho/Preto/Ouro/Azul/Branco
9. Aplicação: Soldagem TIG
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Introdução de Produto

Eletrodos de tungstênio zircônicossão um material de eletrodo usado em processos TIG (soldagem a arco de tungstênio) e GTAW (soldagem a arco de gás tungstênio). É feito de uma liga de tungstênio e zircônio, o que o torna mais resistente ao calor e mais forte que os eletrodos de tungstênio puro. Possui excelente estabilidade do arco e melhor desempenho de partida do arco durante a soldagem, e também é menos sujeito à oxidação ou corrosão do que eletrodos feitos de outros materiais. Eletrodos de zircônio e tungstênio podem ser usados ​​para soldar vários metais, como ligas de titânio, ligas de magnésio, ligas de cobre e ligas de níquel.

 

1. Dados Técnicos

 

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Eletrodos de zircônio e tungstênio são eletrodos para soldagem TIG, soldagem a arco manual e corte a plasma. A seguir estão suas propriedades químicas e físicas:

 

Propriedades físicas

  • Densidade: 5.4-5,5g/cm³
  • Resistência à tração: 1500-1900MPa
  • Resistência à flexão: 1350-1750MPa
  • Condutividade: 16.3-18.1μΩ·cm
  • Ponto de fusão: 3422 graus
  • Coeficiente de expansão térmica: 4,9×10^-6/grau

 

Em geral, os eletrodos de tungstênio zircônicos têm resistência à oxidação, alta resistência e boa condutividade elétrica e são adequados para soldagem a arco de argônio, soldagem a arco manual e trabalhos de corte a plasma em ambientes de alta temperatura.

 

2. Processos de fabricação

 

A seguir está o processo de produção de eletrodos de zircônio e tungstênio

 

1) Preparação do material: Prepare pó de zircônio de alta pureza, pó de tungstênio e outras substâncias químicas que precisam ser adicionadas, como solo, óxidos e carbono.

2) Mistura: Misture os materiais necessários em uma determinada proporção e adicione adesivo suficiente. A mistura pode ser processada em moinho de bolas ou seca em sala de secagem.

3) Fabricação de eletrodos: Comprima a mistura no formato desejado e, em seguida, sinterize o cadinho ou aqueça-o em alta temperatura para obter o eletrodo.

4) Moagem: Moagem dos eletrodos com precisão. Este é um passo importante, pois determina o acabamento superficial e a precisão dimensional dos eletrodos.

5) Revestimento: aplique material de revestimento especial na superfície do eletrodo para melhorar sua vida útil e desempenho de soldagem.

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3. Princípio de funcionamento

 

O texto acima é o processo de produção de eletrodos de tungstênio zircônicos. Este processo requer controle de qualidade e testes muito rigorosos para garantir que os produtos de saída possam atender aos padrões relevantes e às necessidades do cliente.

 

Os eletrodos de zircônio e tungstênio funcionam utilizando seu alto ponto de fusão e baixo poder de emissão de elétrons para obter manutenção e estabilização do arco. Este eletrodo é composto de tungstênio puro e zircônio, e o zircônio é usado como aditivo para melhorar a estabilidade térmica e o poder de emissão de elétrons dos eletrodos de tungstênio, tornando-os mais resistentes ao atrito e a altas temperaturas.

 

Quando este eletrodo entra em contato com a superfície da peça, devido ao seu alto ponto de fusão e baixo poder de emissão de elétrons, ele pode gerar um arco estável em altas temperaturas, aquecendo assim a superfície da peça a uma temperatura suficiente para derreter ou fundir. Comparados com outros eletrodos de tungstênio, os eletrodos de tungstênio têm melhor resistência ao calor e estabilidade do arco e podem manter um arco estável sob alta tensão e alta corrente. Isso os torna úteis em muitas aplicações de soldagem e corte.

 

4. Campos de Aplicação

 

eletrodos de tungstênio zircônico (Zr-W) são normalmente usados ​​em aplicações de alta temperatura, ou seja, onde são necessários longos períodos de soldagem a arco estável e operações de corte, e onde são necessárias soldas de alta qualidade. A seguir estão os campos de aplicação dos eletrodos Zr-W:

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  • Indústria aeroespacial: Na indústria aeroespacial, os eletrodos Zr-W são necessários para soldar componentes como motores aeroespaciais, mísseis, veículos aeroespaciais e outros equipamentos de alta temperatura.
  • Indústria química: Os eletrodos Zr-W podem ser usados ​​para soldagem e corte em processos petroquímicos, químicos e outros processos de alta temperatura.
  • Indústria médica: Os eletrodos Zr-W são utilizados na produção de equipamentos médicos e instrumentos cirúrgicos.
  • Indústria de semicondutores: No processo de produção de semicondutores, os eletrodos Zr-W podem ser usados ​​para soldagem e corte.
  • Indústria nuclear: Os eletrodos Zr-W podem ser usados ​​para soldagem e corte em usinas nucleares e outros equipamentos da indústria nuclear.

 

Em resumo, os eletrodos Zr-W são usados ​​principalmente em aplicações que exigem resistência a altas temperaturas e soldagem e corte de alta qualidade.

 

 

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